GFK настил. Стеклопластиковый решетчатый настил

Cтеклопластиковый решетчатый настил, также известный как GFK-настил, — это высокоэффективный конструкционный материал, появившийся в XX веке в результате стремительного развития технологий и внедрения новых материалов. Благодаря своим исключительным потребительским характеристикам пластиковый настил получил широкое распространение в целом ряде отраслей промышленности, производства, строительства и дизайна по всему миру.

Ячейка 38×38 мм. Вогнутая поверхность

Ячейка 8×8 мм. Песечная посыпка

Промышленное производство изделий из армированных пластмасс началось относительно недавно — в 60-х гг. XX века, когда они стали очень востребованы в авиа- и судостроительном (а чуть позже и в автомобилестроительном) секторах. К настоящему времени изготовленные по этой технологии GFK конструкции широко используются в самых разных качествах в гражданском и промышленном строительстве. Наибольшее распространение получили GFK-настилы как материал для изготовления лестниц, переходов, площадок технического обслуживания и т. д. Также нередко пластиковый решетчатый настил используют для создания перегородок, заборов, стеновых панелей, лестничных и балконных ограждений.

Столь широкое их распространение объясняется тем, что GFK-материалы обладают целым рядом важных свойств:

• теплопроводность сравнима с показателями дерева, т. е. изготовленные из них сооружения сохраняют тепло;
• прочностные характеристики настилов не уступают стальным конструкциям, но GFK-изделия весят значительно меньше (до 2 раз), что делает их транспортирование и установку значительно проще и, соответственно, дешевле;
• присущ эффект «памяти» — даже деформировавшись под воздействием значительной нагрузки, стеклопластиковый настил через некоторое время примет первоначальную форму;
• любой пластиковый настил устойчив к воздействию атмосферных условий (в том числе ультрафиолета и перепадов температур) и биологических факторов;
• GFK-настилы отличаются непроводящими свойствами, т. е. электробезопасны; немагнитными свойствами, т. е. могут использоваться на объектах, где применение металла недопустимо;
• используемые для изготовления настилов смолы имеют высокую степень устойчивости к воздействию огня (а также высоких температур), также многие смолы обладают эффектом самогашения, низким уровнем выделения дыма и различных токсичных веществ. Т. е. GFK-настилы отличаются высочайшей степенью пожаробезопасности, способствую низкой скорости распространения пламени при возгораниях;
• не создают искр, т.е. могут быть установлены в помещениях, где проводятся работы с горючими материалами — даже при падении инструмента на настил пожароопасной ситуации не возникнет;
• в процессе эксплуатации практически не требуется никакого обслуживания. При этом срок службы настилов достигает 40-50 лет;
• имеют высокий уровень ремонтопригодности даже в полевых условиях без каких-либо специальных инструментов;
• также они обладают высокой степенью противоскольжения и химической стойкостью.

Как производят стеклопластиковый настил

Существует 2 основных метода создания пластиковых настилов:

Литье — в специальные формы укладывается армирующий материал (стекловолокно); как правило, формы выполнены в виде решеток с квадратными ячейками (при необходимости могут быть изготовлены настилы абсолютно любой формы); затем в форму заливается смола. Квадратная форма ячеек делает любой литой пластиковый решетчатый настил крайне прочным, позволяя эффективно распределять нагрузку по всей поверхности во всех направлениях.

Пултрузия (протяжка) — через специальную формообразующую фильеру, разогретую до 120-150 º С, протягивается пропитанная смолой стекловолокнистая матрица. Данный метод позволяет создавать армированные профили сложных форм: например, трубы или швеллеры.

Смолы могут использоваться совершенно разные, в зависимости от конкретных требований. Меняя тип смолы, можно получать настилы с необходимыми физико-химическими свойствами.

Полиэфирная смола (IPR) — это стандартное решение при создании GFK настилов. Такие материалы характеризуются высокой огнестойкостью и нетоксичностью. Особенно широкое применение такие настилы получили в химической промышленности.

Винилэфирной смолы (VER) — отличается повышенной химической стойкостью. Основное применение настилы из нее нашли в местах с экстремальными условиями работы (высокие температуры, большая вероятность химических или механических воздействий и т. д.).

Феноловой смолы (PHR) — используется в местах, где необходимо обеспечить максимальную степень пожарной безопасности. Отличается большой огнестойкостью, самогасящим эффектом и очень низким уровнем дымовыделения.

Поверхность настилов может быть различных видов: вогнутая, корундовая, плоская, профилированная, с покрытием мелким кварцевым песком. В зависимости от этого степень противоскольжения будет отвечать требованиям DIN 51130 от класса R11 до R16.

Цвет настила может быть любой по RAL.